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1、貼面板翹曲：貼面板翹曲的原因比較多，主要有：①原紙浸漬不均勻，具有不同的揮發物。
②熱壓無厚度規；
③上熱壓板與下熱壓板的溫差過大，使貼面板兩面固化速度不一致，導致板材朝固化快的一面彎曲。
采取措施：①調整原紙浸漬速度，按要求調制浸漬樹脂；
②增加熱壓厚度規，控制壓縮厚度；
③調整上、下壓板溫差，使調差不超過4攝氏度
2．拋光板的粘板：三聚氰胺樹脂在固化中有部份粘附在拋光板上，引起貼面板表面裂化，其原因有：
①固化時間太長或熱壓溫度太高；
②三聚氰胺樹脂中無脫模劑；
③拋光板的質量下降。
以上缺點的克服可以調整熱壓溫度，調膠時增加脫模劑，另外比較好的拋光板，如鍍鉻拋光板。
3．貼面板表面多孔：板表面多孔主要是由于樹脂在高溫或低壓下流展不充分，另外刨花板的表面結構也對貼面板有一定影響，因此，可以增大壓力至最大，增加紙的揮發物含量及樹脂含量；提高改性劑的含量為0.5％，另外，檢查浸漬紙是否貯存太長或不當。
4．貼面板的分層與鼓泡，貼面板的分層主要有下列幾方面：
①樹脂防水石蠟，油或石蠟涂膜在刨花板表面；
②浸漬紙中樹脂含量很少，樹脂流動性太低，使刨花板表面的樹脂不足；
③刨花板的含水率太低或浸漬紙的揮發物含量太低。
布鼓泡產生的原因是由于基材太薄或含水率太高在貼面時間生水蒸汽，當壓機開啟時
導致鼓泡。
5．板邊緣損壞 當貼面板裁邊時，其邊緣因木片撕裂而損壞降等，產生缺陷的原因可能是：基材邊緣的強度不夠；基材表層的剪切強度不夠，或者刀具的形狀，鋸齒需要調節，鋸切速度太低或板的進給速度太快也是產生的原因之一。因此，除了要選購高質量的基材外，要定期檢查刀具。
6．熱壓時浸漬紙折疊：熱壓時出現浸漬紙折疊有諸多原因，一般采取下列措施以克服：
①減慢壓機閉合速度；
②檢查上拋光板的壓緊條是否翹曲或拋光板是否需更新；
③檢查靜電裝置并清掃或轉換電源；
④檢查貯存室中浸漬紙的氣侯狀況以及濕紙的剛性。
7．浸漬于燥箱中紙皺折：采取的措施有：
①放松在放松裝置上的摩擦制動器以減小紙的張力；
②減少紙在主動輥與從動輥間的張力；
③原紙通過第一浸漬槽后放松驅動刮刀。
8．表面水跡（濕花）產生的原因：①基材含水率太高；②浸漬紙含水率測量儀表安裝欠妥；③浸漬紙殘留揮發分過多；④貼面板邊緣溫度太低以及貯存時浸漬紙回 潮等，采取措施有：①調整基材含水率；②調整含水率測定儀；③調整浸漬紙干燥工藝條件；④增加熱壓板的溫度即提高5℃，另外，注意浸漬紙的保管。
9．乳狀班點 這種類型的缺陷主要發生在熱壓涂色板，其原因主要有：①壓力太低；②基材厚度公差較大；③拋光板受污染。采取措施主要有：①提高熱壓板壓力；②調整基材的砂磨量或提高基材的厚度要求；③清刷拋光板或更換。
總之，三聚氰胺樹脂浸漬貼面人造板的生產過程中產的缺陷是不斷發現，找出原因加以克服，只要我們嚴格按照工藝要求，把好質量檢驗關，一定能生產出更多更好的產品，提高企業經濟效益。
三聚氰胺浸漬紙的全稱是三聚氰胺浸漬膠膜紙。將各種具有特殊性能的原紙，浸漬無色透明的三聚氰胺甲醛樹脂，通過浸漬后使膠料均勻地滲透到紙質纖維中去，然后將浸漬紙進行干燥，排除水分及溶劑等揮發物。具體工藝參數根據紙張的用途及二次壓貼參數來控制。有關內容可以參見我的博文淺探平衡紙二次浸膠工藝及其可行性，原紙的浸漬過程大致如下：
將原紙充分、均勻地浸漬樹脂液達到要求的樹脂含量，浸漬膠液后經干燥裝置除去溶劑及一些揮發物，使樹脂的縮聚進行到某種程度，并殘留一部分揮發分，以保證浸漬紙在熱壓過程中，樹脂呈熔融狀態時有足夠的流動。
各種原紙經浸漬干燥后，用塑料薄膜密封放在恒溫恒濕環境中保存。溫度約為20攝氏度，濕度約為50—60%的保存條件。
使用時，將各種浸漬紙進行合理搭配，將其鋪裝在刨花板、中密度纖維板或硬質纖維板表面，組成板胚，并在熱壓機中進行加熱加壓，一般加熱溫度為180~200 攝氏度，具體溫度根據膠水配方及固化劑的類型進行調整。為了得到良好的表面光澤，可采用冷—熱—冷的熱壓工藝，即板坯進入壓機時熱板溫度低于70攝氏度， 以免樹脂局部固化，然后升溫加壓，在卸壓前先要將熱壓溫度降下來，降至70攝氏度時才能降低壓力，張開熱板。使用壓力約6—10MPa。這樣，三聚氰胺板 就制成了。
目前三聚氰胺裝飾板的用途很廣泛，因為它具有耐磨，阻然，防潮，節約資源，穩定不易變形等優點，廣泛用于地板，家具等木制品的表面，產品持久耐用，而價格相對便宜，大受消費者的歡迎。
